詳細(xì)說明

    在壓鑄生產(chǎn)模具的過程中最容易出現(xiàn)損壞的主要原因有：
    1、在車、銑、刨等終加工時(shí)所需要產(chǎn)生的切削應(yīng)力完全可通過中間退火來慢慢的消除。
    2、淬火鋼磨削時(shí)是可以產(chǎn)生磨削應(yīng)力的，磨削時(shí)壓鑄模具生產(chǎn)會產(chǎn)生摩擦熱，模具本身會發(fā)生軟化層、脫碳層，一旦退火熱疲勞強(qiáng)度就會快速降低了，這樣就會容易導(dǎo)致模具產(chǎn)品熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，應(yīng)該是采取加熱到510-570℃，以厚度每25mm模具進(jìn)行保溫一小時(shí)后就可以慢慢的退火消除應(yīng)力。
    3、電火花加工壓鑄模具生產(chǎn)是能夠產(chǎn)生應(yīng)力。因?yàn)閴鸿T模具的表面會產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，并且這一白亮層又硬又脆，自身帶有裂紋，含有應(yīng)力。在壓鑄模具電火花加工技術(shù)的時(shí)候應(yīng)采用高的頻率，能夠使得白亮層達(dá)到最小化，就需要將壓鑄模具使進(jìn)行拋光方法去除，待到一定時(shí)候進(jìn)行回火處理，在回火處理應(yīng)注意要在三級回火溫度進(jìn)行。
    4、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些壓鑄模具再生產(chǎn)幾百件壓鑄件后就出現(xiàn)裂紋，而且很快壓鑄模具身上就會全部出現(xiàn)裂紋。壓鑄模具使用的時(shí)候有可能只是鍛造時(shí)可能保證了模具外型尺寸，然而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等出現(xiàn)的疏松缺陷會慢慢的沿加工方法逐漸延伸拉長，形成流線，就應(yīng)為這種流線導(dǎo)致最后的淬火變形、開裂，更加是在使用過程中會出現(xiàn)脆裂、失效的現(xiàn)象。